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        成功案例

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        中國石化煉油企業APS案例

        中國石化煉油企業APS案例

        時間:2016-06-03 09:16:01
        案例介紹:

         中國石化煉油企業APS系統應用范圍包括沿海煉化企業和沿江煉化企業。沿海企業包括青島煉化公司、天津分公司、上海高橋分公司、廣州分公司和茂名分公司;沿江企業包括揚子分公司、安慶分公司以及荊門分公司等。目前作為中國石化智能工廠項目建設中的一部分內容,正在部分企業實施中。

        1、項目背景

        隨著中國石化的快速發展,企業規模迅速擴大,加工流程日益復雜,進口原油的品種和數量日益增多,使得本已非常復雜的生產調度工作更加困難。傳統的人工方式來制定調度作業計劃,不但效率低、工作強度大,而且偏差大、準確度不高,往往導致實際執行結果無法達到預期目標。對于國內煉化企業來說,如何借助科學先進的信息技術解決調度問題,成為國內煉化企業的一個發展趨勢。

        APS生產調度系統是支持石化煉油綜合調度活動的一個完整系統,包括原油接收及流向、工藝操作、產品調合以及產品運輸等工作內容。通過用戶建立的一份詳細的煉油過程調度表,APS將煉油過程生產計劃、生產調度與工藝操作及油品儲運聯系起來,提前預測出多天以內以至一個月的生產及油品庫存情況,并可以優化調度安排。

        APS系統作為一個煉油調度系統,通過完整的全流程模擬技術及線性規劃技術支持石化企業煉油調度科學合理、系統地安排生產計劃,更精確地貼近生產現狀,規范調度工作、提高調度的工作效率。通過實施APS系統,可以科學地做出周期生產計劃安排、原油儲運安排、油品調合安排等,通過系統完善的報表,也會為其它業務系統提供參考數據。

        2、項目進展情況

        中國石化APS生產調度排產系統項目最早于2002年開始實施,2002年中國石化天津分公司在煉油廠開始了國內第一套APS系統的實施,APS系統為其動力平衡調度提供了很好的決策信息。APS開始進入國內各石化企業煉油調度的視野,經過幾年的推廣應用,共計11家煉油企業進行了項目實施。2015年中國石化打造智能工廠項目建設,APS作為其中一個部分在茂名石化進行升級改造建設中。

        3、項目方案及特點

        APS系統需要最終滿足中國石化煉油企業生產調度排產需求,實現依托APS系統對企業生產安排進行計劃編制。

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        該系統體系結構及功能說明如下:

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          原油輸送加工排產 

        包括原油混合優化計算、原油長管線輸送安排、廠內原油接收、廠內原油付裝置加工等邏輯功能;原油混合計算利用規劃求解技術,求解最佳滿足生產要求的原油混合配比。   

         

        系統還提供了原油罐存的趨勢數據及趨勢曲線,用戶可以較為詳細地了解原油罐存情況,包括原油罐量數據、原油油種數據、主要原油物性數據。用戶可以十分直觀地了解原油調度安排的結果。

         

          裝置生產安排

        包括裝置生產作業安排、原料進裝置自動安排、產品移動自動安排功能。

         

        系統還提供了原料總庫存的趨勢數據及趨勢曲線,用戶可以較為詳細地了解原料庫存情況,包括庫存量、物性數據。用戶可以十分直觀地了解裝置生產安排的結果。

         

          系統平衡預測

        包括物料平衡測算、氫氣平衡、瓦斯平衡及硫分布平衡測算。

        系統還提供了平衡測算流程以及不平衡差量警告。用戶可以十分直觀地了解系統平衡狀況。

         

          系統報表

        包括作業計劃報表、平衡報表、油品報表等。

        作業計劃報表 :生成周期作業計劃報表功能。如原油調度計劃報表、原油加工計劃報表、裝置加工計劃報表等。

        平衡報表 生成平衡報表功能。如全廠物料平衡報表、全廠硫平衡報表、全廠氫氣平衡報表、全廠瓦斯平衡報表等 。

        油品報表:生成油品(主要裝置原料、主要產品等)報表功能。如預測各種油品產量變化趨勢圖、預測各種油品主要性質的變化趨勢圖等。

         

        4、項目應用效果

        根據生產情況和庫存現狀找出原油的最佳配比

          利用內置線性規劃技術找出滿足常減壓裝置進料要求和側線產率的原油的最佳配比。

        提高裝置處理量

          合理安排收油、付油及各裝置生產方案,保證生產的平穩,提高設備利用率并減少裝置和設備的切換。

        減少庫存 

          提前預測每個油罐儲量的變化趨勢,提前安排最佳的切罐時間,及時根據銷售變化調整生產各環節。

        減少質量流失

          利用內置油品調和優化技術來找到充分利用中間組分調合出滿足質量指標調和方案,避免因質量過剩帶來的損失。

        減少緊急狀況的發生

          每一個調度指令都可以在計算機上即可模擬出它對生產各環節的影響,避免誤調度,模擬分析各方面擾動和變化帶來的影響,快速確定應變方案。

        減少儲運延誤損失

          精確預計未來油品的流向,使調度安排生產的人員發現尚未發生但可能發生的逾期情況,發生儲運延誤時,及時合理調整生產儲運,減少其帶來的損失。

        優化生產安排

          切換原油或市場發生變化時,及時調整相關裝置生產方案。

        提高評估特殊機會的能力

          計劃部門選購原油時,可以模擬出所選原油對生產各環節帶來的影響。 

        經濟效益主要從以下五個方面來體現:

                提高裝置處理量

                減少油罐切換

                減少質量損失

                避免錯誤決策

                減少庫存

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