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        成功案例

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        中石化廣州分公司生產動態調度輔助決策系統(ORION)

        中石化廣州分公司生產動態調度輔助決策系統(ORION)

        時間:2015-12-18 14:53:48
        案例介紹:

            中國石油化工股份有限公司廣州分公司是中國華南地區最大的現代化石油化工企業之一。廣州分公司為國內首家全部加工進口原油的企業,同時也是國內加工進口原油數量和品種最多的煉油企業之一。根據中國石化“信息技術改造傳統產業”的信息化建設思想,按照信息建設的總體規劃以及明確范圍、分步推進的戰略部署,以及在ERP的總體框架規劃下,廣州分公司在2004年實施生產調度輔助決策管理系統。
            系統采用美國AspenTech公司的調度優化系統Orion作為系統平臺,北京華創公司承擔系統的客戶化實施工作。項目實施于2004年4月份正式開工,雙方合作完成了系統的基礎數據收集、系統需求分析、系統設計、模型建立、模型調整、邏輯實施、系統試用等階段,最后于2005年7月開始正式上線運行。
            廣州分公司生產動態調度輔助決策系統采用了模擬-計算-安排的技術方案,使得部分重要油罐在排產過程中能夠按照預定的調度邏輯進行自動安排油品移動。廣州分公司生產動態調度輔助決策系統自動化程度較高,使得調度人員在安排生產計劃的過程中,即保證了精度,又減少了工作量。目前該系統已經單軌運行了近一年的時間,生調部已經完全采用該系統進行排產安排,系統在以下幾個方面取得成效:
            1.廣州分公司生產動態調度輔助決策系統投用后,生調部可以實現基于較少人工干預下的較為精確的日計劃、周計劃和月計劃自動排產。系統還提供了包括圖形對比、文字報表、精確信息報表等多功能報表。
          2.使排產人員在很好的繼承原有工作流程基礎上,能夠進行更為精確的生產排產。
          3.通過優化模擬預安排,可以根據生產情況和庫存現狀找出原油混煉的最佳配比,滿足常減壓裝置進料要求和側線產率。
          4.精確預計未來油品的流向,使調度安排生產的人員發現尚未發生但可能發生的逾期情況,發生儲運延誤時,及時合理調整生產儲運,減少儲運延誤損失。
          5.有利于使用人員了解罐存、原油組成、油品物性等信息,更好地安排生產。
          6.通過對全廠硫平衡的計算,為安排高低硫原油的搭配加工提供參考。
          7.通過采用線性規劃技術對瓦斯系統進行平衡計算,為調整裝置瓦斯互供提供參考。

          2005年7月系統投入運行,經過長時間考核,系統穩定可靠。
          2005年10月24日中石化信息部指派專家組對系統進行了驗收測試,系統功能達到設計要求,項目通過了驗收測試。
          2005年12月27日通過中石化總部專家組驗收。

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